خرید ورق گالوانیزه به قیمت کارخانه

admin مقالات آهن و فولاد تیر 26, 1402

گالوانیزاسیون یا گالوانیزه کردن ، یکی از روش‌های محافظت از خوردگی است که توسط پوشاندن فلز مادر توسط لایه‌ای از فلز محافظ مانند روی انجام می‌شود.

در این حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت می‌شود. این فرایند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی است. میزان مقاومت پوشش متناسب با ضخامت آن است. این روش یکی از اقتصادی‌ترین روش‌های محافظت فولادها در محیط‌های خورنده است.

این فرایند به نام لویجی گالوانی دانشمند ایتالیایی نامگذاری شده‌است.

گالوانیزه چیست؟

گالوانیزه یا ورق گالوانیزه در طی فرآیند نورد گرم از طریق ایجاد یک لایه سطحی تویط فلز روی بر روی ورق های فولادی و آهنی ایجاد می گردد. محصول نهایی این فرآیند ورق فلزی محافظ در برابر انواع آسیب دیدگی و خراشیدگی است. در طی فرآیند گالوانیزاسیون ورق های آهنی در وانی از فلز روی غوطه ور می شوند و یک لایه محافظ بر روی سطح فلز ایجاد می گردد. مزیت ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق های فولادی داشتن مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی است.

در ورق های گالوانیزه فلز روی به عنوان یک محافظ از خوردگی و اکسید شدن ورق آهن جلوگیری می کند. در نتیجه هرچه مقدار فلز روی استفاده شده در سطح ورق بیشتر باشد درصد کوتینگ ورق و در نهایت مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی بالاتر می رود.

ورق گالوانیزه

معمولا مقدار پوشش روی ، در سطح گالوانیزه یا همان کوتینگ ورق های گالوانیزه چینی 100 الی 120 و در ورق های گالوانیزه کره ای، ژاپنی و هندی تا 180 می رسد.

عوامل موثر بر درصد کوتینگ

درجه کیفیت کوتینگ به عوامل متعددی بستگی دارد که شامل:

1. میزان ترکیبات ورق فولادی پایه
2. وضعیت و کیفیت سطح ورق (طی نمودن مراحل اسید شویی، باز شویی و پیش گرم قبل از انجام فرآیند گالوانیزاسون)
3. گذراندن مراحل و فرآیندهای سرد قبل از فرآیند پوشش روی بر روی سطح فلز
4. مدت زمان عملیات غوطه وری فلز در وان مذاب روی
5. سرعت العمل خارج نمودن ورق از وان مذاب
6. تکنولوژی عملیات گالوانیزه
7. چگونگی سرد نمودن ورق

قیمت روز گالوانیزه

ابعاد ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه موجود در بازار در ابعاد استاندارد زیر تولید می گردند.

• عرض ورق های گالوانیزه 1000 و 1250 mm
• ورق های فابریک در اندازه های 1000*2000 و 1250*25000 mm
• با توجه به کارخانه تولید گالوانیزه و ضخامت آن وزن هر یک از رول های گالوانیزه 5 الی 7 تن است
• ورق های گالوانیزه به طور عمده دارای ضخامت 0.2 الی 6 mm است.
• ضخامت پوشش روی سطح ورق بسته به نوع کاربرد 100، 120، 180، 220 و 275 گرم بر متر مکعب می باشد.

انواع فرم گالوانیزه

ورق گالوانیزه از پوشش دادن ورق آهنی توسط فلز روی ایجاد می شود، و به طور کلی به دو صورت ورق (sheet) و کلاف (coil) تولید می گردد.

مراحل و فرآیندهای تولید ورق گالوانیزه

ورق پایه برای ورق گالوانیزه، ورق روغنی است. در ادامه به توضیح مراحل تولید ورق گالوانیزه می پردازیم.

1. در ابتدا ورق های روغنی که در طی فرآیند نورد سرد تولید می شوند توسط جوشکار به یکدیگر متصل می شوند تا یک نوار پیوسته تولید گردد.
2. قبل از وارد شدن به مرحله تولید می بایست ورق های در طی فرآیند اسید شویی به کمک مواد قلیایی چربی زادیی شود، در ادامه مراحل برس زنی و شستشو با آب گرم انجام می شود و در نهایت با هوای داغ خشک شده تا سطح فلز عاری از هر نوع ناخالصی شود.
3. مرحله بعدی گروه های آنیل است در این مرحله کلاف های تمیز توسط اتمسفر محافظت می شود. در مرحله آنیل بسته به کاربرد نهایی ورق سه فرآیند پیشگرم، گرم نمودن و همدمایی و در نهایت توسط سیستم خنک کننده، دمای لازم برای ورود به مرحله حمام مذاب را مهیا می نمایند.
4. بعد از طی نمودن مرحله آنیل، کلاف ها در وانی از روی مذاب غوطه ور می شوند بدین ترتیب لایه محافظی در دو طرف سطح فلز قرار می گیرد.

ورق گالوانیزه

1. جهت تنظیم ضخامت فلز روی بر سطح ورق وارد مرحله جت هوا می شود.
2. در مرحله بعد در معرض هوای سرد قرار گرفته تا دمای ورق کاهش یابد، بعد از پاشیدن آب ورق داخل تانک آب سرد شده و با قرار در معرض هوا ورق خشک می شود.
3. پوشش سطحی فلز توسط دستگاه ضخامت سنج کنترل می شود و برای کنترل صافی سطح وارد مرحله نورد پوسته ای و خط اصلاح می شود.
4. در نهایت وارد مرحله کروماته می شود، در این مرحله لایه نازکی از محلول کرم بر روی سطح ورق پاشیده می شود تا برای نگه داری در انبار و حفاظ در برابر شوره زدن مهیا شود.
5. بعد از مرحله بازرسی و کنترل کیفیت به وسیله دستگاه روغن کاری الکتروستاتیک یک لایه روغن محافظ بر سطح فلز پاشیده شده و بعد از بسته بندی وارد بازار می شود.

قیمت ورق گالوانیزه

در نهایت ورق گالوانیزه تولید شده بسته به مراحل تولید قیمت گذاری می شود. عوامل موثر بر قیمت گالوانیزه:

1. کارخانه تولید کننده ورق گالوانیزه
2. چگونگی روش تولید گالوانیزه
3. میزان وزن ورق گالوانیزه در نهایت
4. ابعاد و سایز ورق ها
5. میزان پوشش ورق روی
6. کیفیت نهایی ورق و استانداردهای تولید

شرکت های تولید کننده گالوانیزه در ایران

شرکت ها و کارخانجات زیادی در زمین تولید گالوانیزه و ورق های فولادی و فلزی فعالیت میکنند که میتوانید از این صفحه آگهی های آنان را مشلهده نمایید و با آنان ارتباط برقرار کنید. اگر شما هم تولید کننده گالوانیزه هستید، از این صفحه شرکت خود را معرفی نمایید.

خرید ورق گالوانیزه

مزیت استفاده از گالوانیزه در صنایع گوناگون

1. هزینه تولید کمتر، فرآیند گالوانیزاسیون نسبت به سایر روش های محافظتی کم هزینه تر است.
2.  هزینه پایین نگهداری و تعمیرات
3. عمر مفید طولانی به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی
4. کاهش مدت زمان تولید گالوانیزه
5. ظاهر با کیفیت نسبت به سایر ورق های فلزی
6. در طی عملیات گالوانیزاسیون تمامی سطح و گوشه های ورق در برابر عوامل محیطی محافظت می شود.
7. دارای قابلیت فرم دهی و شکل پذیری
8. داشتن قابلیت جوشکاری

خرید گالوانیزه

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع گوناگون

گالوانیزه به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی در صنایع گوناگونی کاربرد دارد، از جمله در:

• ساخت و تولید لوازم خانگی مانند انواع وسایل گرمایشی و سرمایشی، لباسشویی و …
• صنعت برق مانند تابلوها و سینی کابل برق
• صنعت کامپیوتر و الکترونیک
• صنعت خودرو سازی (ساخت بدنه و قطعات داخلی)
• صنعت خودرو سازی
• در صنایعی که رنگ آمیزی، برشکاری و شکل دهی فلز مورد نیاز است.

منابع: ویکی پدیا – اقتصاد آنلاین – آهن تکنو – Ironplusco